冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開;焊接機焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。

　　防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足的溫度區(qū)間內(nèi)進行，免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應力的作用;焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接操作機焊接時產(chǎn)生的應力，并使氫及時擴散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口;加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入;選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態(tài)。

　　使用規(guī)則鍛造操作機使用規(guī)則如下①操作者需要服從指揮，做到手勢明確，動作清楚。

　?、诖筌囆凶吆突剞D(zhuǎn)時應注意障礙物，防人身和設(shè)備事故的發(fā)生。

　?、垡簤合到y(tǒng)油溫升高應及時停車，采取措施使其恢復正常，冬季需要預熱鉗口。

　?、芄ぷ髦校僮鳈C各機構(gòu)若有異?，F(xiàn)象和響聲，須切斷電源，停止操作。

　　⑤拒絕不合理的鍛造操作，工作完畢時操作機應停在規(guī)定位置，并將鉗體放置低處，切斷電源。

　　產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果龍門焊接機焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降了機械性能，是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。